合理地利用金屬絲網套的強度，必須了解波紋管的承載能力
在金屬軟管的結構設計中，為了提高波紋管的承載能力，避免其遭受機械方面的損傷，必須采取相應的加強和保護措施，對于通徑較小的波紋管，多為鎧裝鋼絲網套的結構形式。
分析金屬絲網套的強度，首先把結構參數及它們之間的關系搞清楚， 網套是由若干股，每股若干根，直徑為D的金屬絲編織而成的。它以一定的規律包覆在波紋管圓柱表面上。 因此，為了合理地利用金屬絲網套的強度，必須了解波紋管的承載能力。
據上所述可以看出：作用在金屬絲網套上的那部分橫向負荷越小，也就是說，波紋管的橫向承受載荷的能力越大，則平衡編織角就越小。因此，與膠管的平衡編織角不同，常把金屬軟管網套編織角定得小一些。
分析金屬絲網套的強度，首先把結構參數及它們之間的關系搞清楚， 網套是由若干股，每股若干根，直徑為D的金屬絲編織而成的。它以一定的規律包覆在波紋管圓柱表面上。 因此，為了合理地利用金屬絲網套的強度，必須了解波紋管的承載能力。
由于以金屬絲網套為“筋骨”的膠管是現代金屬軟管的前身，所以，在分析現代金屬軟管網套的強度之前，我們先來研究一下膠管的金屬絲網在受力條件下的情況，膠管的剛性很小，所以，介質壓力引起的負荷基本上是由金屬絲網承受的。金屬軟管與膠管不同，由于它們橫向剛度比縱向剛度大得多。所以，介質壓力引起的很大一部分橫向負荷是由波紋管承受的，而縱向負荷則主要由金屬絲網來承受了。
據上所述可以看出：作用在金屬絲網套上的那部分橫向負荷越小，也就是說，波紋管的橫向承受載荷的能力越大，則平衡編織角就越小。因此，與膠管的平衡編織角不同，常把金屬軟管網套編織角定得小一些。
由于制造工藝上存在以下困難：金屬絲線股集聚；股內金屬絲折斷；交錯及線股不均勻地拉伸；特別是接頭、網套、波紋管三位一體連接時，若采用滾焊工藝，金屬絲截面積減小；若采用熔焊工藝，金屬絲產生一定范圍的熱影響區。因此，金屬絲均勻承受負荷的情況是不存在的。因為用解析的方法研究上述因素的影響，實際上是極不準確的。
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